在2025年世界前沿科技大会上，山海氢（上海）新能源科技有限公司自主研发的“高电密宽负荷PEM电解水制氢技术”经组委会严格评审，被审定为“先进制造业前沿技术创新标杆案例”。
公司董事长张波教授因其在科技实践与成果转化方面的卓越贡献，被授予“科技创新生动实践者”荣誉称号。
技术创新引领氢能产业变革
山海氢的“高电密宽负荷PEM电解水制氢技术”以其突破性的技术参数和产业化前景，从全球众多参赛技术中脱颖而出，成为氢能领域唯一获此殊荣的创新案例。
该项技术的核心优势体现在三个方面：
l 高电密提升设备能效：山海氢PEM技术性能突破1.8V@4A/cm²，电流密度达碱槽5-10倍、传统PEM槽的2倍以上，大幅降低项目所需设备台套数，有效减少场地占用与设备成本。
l 宽负荷匹配波动性：山海氢PEM技术启停快，负荷范围5%-400%，有效适应风电、光伏等可再生能源的波动特性，减少项目设备台套数，显著降低风光电制氢初始投资。
l 长寿命提升生命周期：通过自主研发的高性能低铱负载催化剂，将贵金属铱用量降低85%，催化剂理论寿命超15年（电压衰减率1.3μV/h），解决了PEM电解水成本高的行业痛点。
产学研融合铸就技术壁垒
山海氢的这项突破性技术源于复旦大学高分子科学系张波教授团队的多年深耕。团队创新设计的嵌入式载体型催化剂，灵感源于中国传统麻球结构，将贵金属铱用量减少85%，大幅降低原料成本，同时能效提升65%。
该催化剂性能不仅达到国际顶尖水平，更超越美国能源部设定的2026年技术指标，为山海氢实现规模化应用奠定了基础。2025年2月，这项研究成果在国际顶级期刊《科学》（Science）上发表，引发全球氢能领域广泛关注。
张波教授表示：“我们的目标不仅是发表高水平论文，更要解决产业实际问题，将实验室的创新技术转化为推动能源转型的实际生产力。”
产业化成果获市场验证
作为产学研融合的典范，山海氢已将这项突破性技术成功推向市场。
公司建成了年产7GW的全自动膜电极智能化产线，采用卷对卷双面直涂技术，实现全自动量产与智能品控，产品一致性与良品率行业领先。
2025年6月，山海氢与天合元氢合作推出的MW级PEM制氢装备，采用山海氢新一代PEM膜电极材料，通过技术创新实现降本增效，通过测算，可将设备的整体成本降低20%。
推动绿氢平价未来可期
山海氢的这项技术创新正推动绿氢成本持续下降，加速其商业化进程。根据项目测算，该技术有望推动电解槽设备成本降低40%，制氢成本降至15元/公斤以下（0.2元度电），为我国氢能产业高质量发展提供重要技术支撑。随着可再生能源电价进一步降低，电解槽效率不断提升，绿氢成本将具备更强竞争力，触发化工、冶金等领域对绿氢的巨大需求。
山海氢通过与能源央企、装备制造商及地方政府合作，正在风光耦合储能、绿色化工、清洁冶金及交通能源等领域积极布局绿氢示范应用。
“绿氢不是选择题，而是工业脱碳的必答题，”张波教授在近期的一次行业论坛上强调，“我们将继续深耕电催化机理与材料创新，全面实现电解水制氢装备的国产化、低成本化与智能化，推动绿氢成为真正可普及的清洁能源。”
